КАК ЗАРАБОТАТЬ НА 3D ПРИНТЕРЕ?

Для работы проектов iXBT.com нужны файлы cookie и сервисы аналитики. Продолжая посещать сайты проектов вы соглашаетесь с нашей. Политикой в отношении файлов cookie.

В этой статье расскажу о том, как рассчитывается стоимость 3Д печати для коммерческих заказов. О том как заказы считаю я, и о том какие методы подсчёта еще существуют. Тема на самом деле спорная, но каждый печатник сам волен выбирать тот или иной метод. Причём я не могу сказать, что только один метод верный, а все другие неправильные. А методов подсчёта судя по бурным обсуждениям сейчас три.
Вот они:

1.Подсчёт стоимости готовой детали по весу затрачиваемого пластика.

2.Подсчёт стоимости готовой детали по времени,затрачиваемому на печать.

3. Подсчёт стоимости детали по среднему показателю ЗП поделенному на время работы.

Тут всё просто. У нас есть некая сумма, которая была потрачена на покупку филамента (пластика) для 3Д печати. Допустим это 1000 рублей за катушку в 1 кг. То есть 1гр филамента будет стоить 1 рубль. Берём файл, который нужно напечатать, загружаем в слайсер, выставляем все настройки и поддержки. На выходе получаем готовый подсчёт затрачиваемого пластика. Допустим если деталь весит 15гр, то себестоимость по пластику будет 15 рублей. Но обычно эта сумма умножается на 2, так как нужно заложить риски по браку (часто бывает, что деталь не удается напечатать с первого раза по той или иной причине) плюс нужно заложить доход, это еще процентов 50, то есть +7,5 рублей. Плюс нужно добавить стоимость электричества и амортизацию принтера. Это еще около 5 рублей на электричество и около 10-15 рублей на стоимость принтера. Итого деталь весом в 15гр будет стоить для заказчика 57.5 рублей. Округлим, получим 60 рублей. То есть 12 рублей за 1гр веса готового изделия. И это я даже много прибавил, так как зачастую можно найти исполнителей, готовых печатать по 5-7рублей за грамм готового изделия. Хотя это не те, кто печатают в коммерцию, а те, кто просто имеют принтер и хотят получить с него некий доход. Такие люди даже не считают все затраты, а печатают якобы с выгодой. Но такой подход обычно является ошибочным, так как рано или поздно люди понимают, что печать по такой цене является убыточной (я говорю о печати на заказ, а не о печати для себя, так как там другие расценки). К тому же подобные печатники делают медвежью услугу тем, кто занимается 3Д печатью. Профессионально. Тем, что демпингуют, и низкими
ценами по факту рушат рынок. А еще зачастую такая дешевая печать — это использование самого дешевого филамента (передаю привет Анатолию Юнаху, вдруг он заглянет в данную статью). И всё это выливается в некачественные изделия, после которых у людей складывается мнение что 3Д печать это не про качество.

Я лично также использую именно этот метод. Считаю стоимость изделия именно по весу. Но я использую обычно качественные филаменты, и не экономлю на заполнении и толщине слоёв. В моем случае это хорошо сказывается на качестве готовых моделей. Но цену я обычно считаю в пределах от 12 до 20 рублей за 1гр веса. В зависимости от типа используемого филамента (в печати я
использую филаменты разных производителей, закупленные по разным ценам). Плюс к заказу может добавиться стоимость моделирования. И тут всё зависит уже от запросов конкретного печатника. Цены тут абсолютно разные. Например, у меня
минимальная стоимость моделирования начинается от 500 рублей. Стоимость моделирования обычно считается из того, сколько времени будет затрачено на процесс моделирования. Если деталь относительно простая, то тут не за что брать деньги. А бывает, что приносят моделировать нечто сложное, в этом случае только на создание модели может потратиться 3-5 часов. Соответственно и цена за моделирование будет больше.

Ну и плюс всегда существует такое понятие как «минимальная цена». Ну по крайней мере в среде 3Д печатников которых я знаю, оно существует. Тут всё просто. Минимальная цена, это цена, ниже которой нет смысла браться за работу. У каждого эта сумма может быть своей. Я, например за печать дешевле 200 рублей браться не буду. Поэтому даже если деталь весит 5-10гр, для заказчика она в любом случае будет стоить 200 рублей. Хотя в этом случае я зачастую предлагаю напечатать несколько деталей. Чтобы уложиться в эту цену по весу, и деньги заказчика были потрачены полностью. Это уже из разряда клиентоориентированности.

Ну и конкретный пример. Есть некая деталь. Пусть это будет заглушка для бампера. Её вес 45гр. Размеры 8*5см, при толщине 4мм. В этом случае я беру за моделирование 500 рублей (там моделирование займёт минут 20-30) и за печать 45*15р. Итого заказ обходится клиенту в 1175 рублей. И меня такой подсчёт стоимости устраивает.

Тут всё также относительно просто. Берется некая стоимость времени печати, умножается на время, затрачиваемое на печать, и получается итоговая цена готового изделия.

Те, кто практикует такой метод делают расчёт из следующих цифр: есть усредненное число, указывающее сколько филамента потратится при печати, сколько электричества будет затрачено. Сюда же добавляется как вариант стоимость аренды (если принтеры стоят в арендуемом помещении) плюс стоимость амортизации принтера. Именно методов подсчёта одного принтерочаса печати разнится у разных исполнителей. Но суть одна.

Такой метод также можно назвать верным. Так как принтер работает и зарабатывает. Считаем часы работы, умножаем на их стоимость, получаем цену. Также в этом случае можно давать клиенту разные расценки: печатаем быстро, но не очень качественно, цена одна. Печатаем долго, тонкими слоями и качественно, цена другая. Правда конечный клиент как правило выберет чего подешевле. Но тут я точно сказать не могу, так как не работаю по такой схеме. Но сам метод подсчёта, судя по отзывам и обсуждениям является популярным. В сети есть множество калькуляторов позволяющих подсчитать стоимость часа работы, исходя из разных цифр.

Третий метод расчёта выглядит так: есть средняя зарплата по региону. Допустим 50 тысяч рублей в месяц. (цифра взята просто для примера). Человек делит эту сумму на количество рабочих дней и количество рабочих часов. И получает 312 рублей в час. Исходя их этого любая модель при 3д печати оценивается так: на печать нам требуется 6 часов. 6*312р.=1872р. Именно столько будет стоить деталь для заказчика.

Этот метод является самым грубым в плане подсчётов, не учитывает многие факторы. Но при этом, судя по обсуждениям, также используется, как самый простой. Причём средняя зарплата в разных регионах может отличаться, отсюда и отличается стоимость на 3Д печать.

Данная статья написана и для тех, кто занимается 3Д печатью на заказ, и для тех, кто заказывает печатные изделия. Для первых, статья поможет определиться в том, правильно ли они считают стоимость работы 3Д принтера. А вторым поможет понять, из чего складывается стоимость на их заказ.

Естественно всё что описано выше, не затрагивает все нюансы. Такие, как мелкосерийное производство (где обычно за счёт количества стоимость единицы продукта может быть ниже), или когда у исполнителя есть доступ к халявному электричеству, расходникам или даже 3Д принтеру. Или если печать нужна для родственников. Тут у всех уже будет свой подсчёт. Но именно основы расчёта стоимости 3Д печати я описал. И это то, от чего может отталкиваться как исполнитель, так и заказчик.

3Д печать в фирмах, занимающихся этим профессионально, как правило выше по стоимости, чем у частников. И тут понятно, что фирмы работают на прибыль. Поэтому цена их работы складывается из других цифр, отличных от обычных домашних 3Д печатников. Но зачастую в цене фирм заложен процент на брак и гарантию, и профессионализм исполнителей. Правда там же заложены и большие растраты на зарплаты, аренды и рекламу. Но в их случае есть гарантия качества. Печать у частников, как правило, дешевле, но иногда качество готовых изделий может быть не очень хорошим. Я не говорю «заказывайте только у фирм!», нет. Я просто хочу указать это для того, чтобы было понятно, за что мы платим и что можем получить.

3Д печать доступна не всем (дорого, сложно, надо тратить время!). Еще одна мысль из предыдущей статьи. И тут снова вернемся к
стоимости. Да, те кто оказывает услуги, как правило, потратил время, разобрался в процессах, в свойствах пластиков, в 3Д моделировании. Вложился в 3Д принтер, расходники и аксессуары, купил мощный компьютер. И человек хочет получить из
этого прибыль, поэтому тратит время на изучение всего. Естественно, в данном случае никто не будет печатать за копейки. Всё что куплено должно быть окуплено. Особенно если 3Д печать — это бизнес. Но никто не заставляет вас обращаться к сторонним фирмам для заказа 3Д моделей. Можно самим потратить деньги и время, но зато получить опыт и возможность печатать что угодно, когда угодно и в любом количестве. Тут тратим либо деньги, либо много денег и время, но получаем больше возможностей. Приличный 3Д принтер можно купить за 15-20 тысяч рублей. Добавить тысяч 3-5 на расходники. Ну и ПК, тут у всех запросы разные, но средней по мощности сборки тысяч за 30 думаю хватит для работы. Время бесценно.

Ну и на этом всё. Всё что хотел сегодня вам рассказать. Предлагаю обсудить, правильно ли рассчитывается стоимость заказов? И может быть есть и другие методики подсчёта, о которых вы знаете. Ну и вообще, 3Д печать как бизнес, стоит ли мне и дальше писать об этом? Насколько вам интересна эта тема?

Те, кто читают мои обзоры, знают, что я занимаюсь 3Д печатью на заказ. Тема действительно интересная, но не такая простая как может показаться. Расскажу о нескольких заказах за последнюю неделю, ну чтобы было понятно как эта работа выглядит изнутри. Так как в личку достаточно часто задают вопросы о том, что и как делать, чтобы начать зарабатывать на 3Д печати.

У заказчика сломался стеклоподъёмник. Разобрав его, он обнаружил что тросраспушился и узлы сожрали и выломали вал намотки. Договорились что выломанную запчасть привезут.  Снова моделирую. Потом переделываю, потом снова переделываю. В какой-то момент даже попросил у заказчика прислать ответную часть вала. Во-первых, я не учился ни на инженера, ни на инженерные специальности. Я, вообще судя по диплому должен работать менеджером. Но душа лежит к 3Д печати, поэтому и занимаюсь ей. А Fusion360 пришлось осваивать по урокам в ютубе. И я лично глубоко признателен и благодарен тем людям, которые нашли время и выложили гайды по той или иной операции в этой программе. Очень помогает учиться. Вопрос второй.

3 Д печать — это выгодно. И это опять же заблуждение.

На двух примерах я показал сколько времени занимает работа с одним заказом и сколько я получил прибыли. Причём эти деньги — это даже не чистая прибыль. Нужно учитывать потраченные деньги на 3Д принтеры, на материалы, на то что часть филамента уйдет в мусорку. Кроме самих принтеров нужен достаточно мощный компьютер. И всё это изначально требует вложений.

Многих интересует вопрос: а как заработать на 3D печати? Если есть 3D принтеры, значит должен быть какой-то способ зарабатывать на нем, предоставляя «услуги населению», а не только печатая прототипы.

Одна из идей: сервис, в который любой желающий закачивает свою модель, оплачивает печать и получает вещь. Так же на сервисе должен быть выбор моделей с ценами.

Предлагаю интервью с Оскаром ван Девентером (Oskar van Deventer), инженером и конструктором головоломок. Он сделал самый большой кубик Рубика: 17×17×17, что является рекордом, внесенным в книгу Гиннесса. Еще он автор сотен головоломок, часть из которых выпускаются массово, а многие представлены в виде моделей и могут быть напечатаны по требованию.

Содержание
  1. О кубике Рубика и других головоломках
  2. Опыт изобретателя
  3. 3D печать, как бизнес
  4. Сотрудничество с shapeways. com
  5. 3D-принтеры
  6. Вопросы в догонку
  7. О себе
  8. Начало
  9. Удача и усердие — две важных составляющих успешного старта. Оба фактора одинаково важны. Без трудолюбия, терпения и изрядной доли перфекционизма, никакая удача не поможет развивать бизнес.
  10. Отсутствие дальновидного и стратегического мышления порождало неуверенность в себе, казалось, что опытный ментор гарантированно принесет успех и положительно повлияет на наше развитие.
  11. Рост
  12. Об инвестициях
  13. О поставщиках
  14. Попытка найти уникальность
  15. Не все было гладко
  16. Сейчас
  17. Наша бюрократия почти сведена к нулю. Вся бумага, которая обращается в офисе — дань букве закона. Договора, счета-фактуры, акты и так далее. Все согласования и запросы происходят только в электронном виде. Скорость принятия решений и разрешения проблем — это действительно то, чем мы можем гордиться.
  18. Студия 3D-печати
  19. Мелкосерийное производство
  20. 3D-печать медицинских изделий
  21. 3D-печать арт-объектов
  22. Уникальные вазы, цветочные горшки и кашпо
  23. Какой принтер лучше выбрать
  24. Необычные светильники и ночники
  25. Маски и намордники
  26. Креативные таблички, знаки и надписи
  27. Необычные чашки и кружки
  28. Небольшой 3д-принтер для бизнеса

О кубике Рубика и других головоломках

Когда у Вас появился первый кубик Рубика и как быстро Вы с ним справились?

− Я купил свой первый кубик Рубика в 1980 году (Оскар 1965 года рождения). Решение головоломки заняло у меня 2 недели. Сейчас я мог бы решить эту задачу в течение двух минут.

Ваш куб 17×17×17 попал в Книгу рекордов Гиннесса. А Вы сами собрали его?
− Да, я собрал его.

Прямая ссылка на видео

Есть ли любимая головоломка из тех, что сам придумал?
− Всегда следующая.

Можете ли Вы поделиться некоторыми секретами, как рождаются идеи? Это ведь самое сложное: придумать что-то новое.
− Нет никаких секретов, просто я трачу много времени и думаю. Для меня задача состоит в том, чтобы сделать новый механизм, который может сделать то, чего не было раньше. Посмотри, например, новая головоломка «Необратимый куб».

Сколько времени уходит от воплощения идеи в модели до образца, напечатанного на 3D принтере?
− Shapeways изготавливает в течение 10 рабочих дней.

Какие программы Вы используете для моделирования?
− Разные CAD программы.

Как вы тестируете Ваши изобретения? Даете поиграть друзьям или родственникам? Может быть организуете фокус-группы?
− Сначала делаю прототип. Потом показываю его на YouTube. Обязательно представляю его на форум головоломок, который фактически является социальной сетью коллекционеров сложных головоломок, дизайнеров и конструкторов. И показываю головоломку на собраниях представителей этого сообщества.

Опыт изобретателя

Работа над головоломки − это основная работа? Или Вы работаете где-то еще?
− Моя основная работа − старший научный сотрудник в области сетевых средств массовой информации.

Я знаю о Вас, как об изобретателе. А как Вы сами себя позиционируете? Изобретатель? Предприниматель?
− В моей карточке предпринимателя значится: «дизайнер механических головоломок». Это хобби. Да, я веду предпринимательскую деятельность, чтобы продолжать исследовать новые возможности, чтобы делать головоломки, чтобы радовать фанатов.

Какое у Вас образование?
− У меня есть PhD в области оптических сетей.

Есть головоломки, которые продаются на рынке, и печатаются в промышленных количествах. Что это за головоломки?
− Да есть и такие головоломки. Можно посмотреть здесь.

3D печать, как бизнес

Вы довольны тем, как идут продажи 3D моделей?
− До сих пор продажа на Shapeways моделей отбивала назад стоимость прототипов. Уже не плохо.

То есть продажи не такие уж большие?
− Заработки дают хороший дополнительный доход. Но не настолько, чтобы бросить свою постоянную работу. Пока я не готов к этому.

Что продается лучше всего?
− Я не отслеживаю точно. Серия из металла Hanayama успешно продавались довольно долго. Анти-Вирус хорошо продвигается в Европе. И кубики-шестеренки (Gear Cube) становятся все более популярными.

Какие методы Вы используете для рекламы? Я знаю, что Вы записываете видео для Youtube. Что еще?
− YouTube и форум фанатов головоломок. YouTube дает больше зрителей, но большинство моих покупателей на форуме.

Покупатели могут связаться с Вами напрямую. Были ли какие-нибудь смешные или странные вопросы от покупателей?
− Иногда, мои покупатели не понимают концепцию 3D-печати. Самым интересным был запрос для «Кубика для подарков».

Примечание: эту идею Оскару предложил другой человек. Обычный кубик Рубика, если его собрать, становится шкатулкой. Верхняя сторона красного цвета образует сердечко и снимается, как крышка.

Сотрудничество с shapeways. com

Появление 3D принтеров создает новые рынки. Shapeways.com является примером такого нового способа продаж. Как сложно было заключить с ними договор?
− В начале 2008 года, Вирсавия Гроссманн рассказала мне о Shapeways. Я открыл свой магазин и загрузил модели. Это очень простой и удобный сервис.

Вы видели их 3D принтеры? Как-то контролируете качество печати?
− Shapeways имеет отличный контроль качества. Они следят за жалобами и отзывами клиентов, и постоянно улучшают производство и доставку. Если изредка проблемы случаются, если что-то пошло не так (например, отсутствует или неправильно напечатана часть), то вам немедленно все исправят.

Вы выбираете материалы и принтеры, которые будут печатать ваши головоломки? Или это делают сотрудники Shapeways?
− Я выбираю из того, что предлагает Shapeways. Как правило, я использую технологию селективного лазерного спекания порошка нейлона. Иногда использую металл или что-то еще.

3D-принтеры

У вас есть 3D-принтер?
− Нет. Я обычно пользуюсь услугами Shaweways. У меня есть несколько друзей с домашним 3D принтерами, у которых я время от времени прошу помощи.

А не думаете приобрести свой принтер?
− Я думаю о покупке Makerbot. Но меня останавливает низкое качество печати, по сравнению с принтерами Shapeways, и отсутствие поддержки.

Сейчас многие гики мечтают купить 3D-принтер для развлечения. Это не нужно, но очень хочется. Как вы думаете, станут ли 3D-принтеры в будущем такой же обычной вещью, как обычные принтеры?
− Нет. В большинстве домов ведь нет швейных машинок. В большинстве домов нет фотопринтеров. Почему? Потому что намного проще и дешевле купить одежду и заказать печать фотографий в лаборатории.

Какие 3D-принтеры вам нравится? Что поразило?
− У Shapeways лучший из принтеров на сегодняшний момент SLS: высокое качество по низким ценам.

Что вам не хватает в современных 3D-принтерах? Какие функции вы хотели бы добавить?
− Каждая технология 3D-печати это компромисс между производительностью, мощностью, точностью и стоимостью. Я хотел бы 3D-принтер, который способен делать и массовое производство по низким ценам, даже для ограниченного издания. Голландская компании TNO сейчас работает в этом направлении.

Вопросы в догонку

Не дождался дополнительных вопросов от хабрапользователей и задал их сам.

Вы часто общаетесь напрямую с любителям головоломок. Есть у них какие-то общие черты?
Я много общаюсь на YouTube и по электронной почте. Думаю, можно поделить на два типа:
− старшее поколение, которым нравятся традиционные головоломки,
− молодые, которым нравятся мои головоломки в стиле кубика Рубика.
Многие из них проявляют таланты в математике.

Сейчас много продаж идет через апсторы для айфонов или андроидов. Нет желание сделать игры для смартфонов или планшетов?
Я сделал несколько приложения для смартфонов для удовольствия, просто чтобы узнать технологию. Но мне интереснее механические головоломки. Обратите внимание, что сейчас разработка приложения, маркетинг стоят примерно столько же, как и разработка механической головоломки.

Предположим, у меня есть идея игры. С чего мне начать? Тестировать ее? Получать лицензию? Заниматься маркетингом?
Начать надо с создания рабочего прототипа. И проверять его на друзьях и родных.

Привет, GeekTimes! Меня зовут Василий Киселев, я собственник и управляющий директор компании Top 3D Shop и сегодня я хочу рассказать о том, как я развивал свой бизнес без предпринимательского опыта и знаний.

На данный момент мы представлены на рынке около четырех лет и уже два года уверенно держим позиции лидера в персональном сегменте 3D-оборудования (3D-принтеры и 3D-сканеры), в минувшем 2016 мы приблизились к обороту в 300 млн. рублей и продолжаем активно развиваться.

Меня часто спрашивают — в чем секрет успеха нашей небольшой компании и, так как статьи на РБК и The Village не раскрывают некоторых деталей, я решил написать об этом небольшой пост.
Тем более, что мы ведем блог на GeekTimes довольно давно, а представиться забыли.

О себе

У меня была склонность к техническим дисциплинам и поэтому, после техникума, через программу стажировки я попал в одну из энергетических компаний с типичным названием “ТГК-1”. Работая, параллельно учился в Политехе на инженера газовых и паровых турбин и был очень далек от предпринимательства.

Работа в корпорации была рутинной, в основном бумажной, и заключалась в сопровождении строительства энергетических объектов.

Единственное, что она давала: опыт бумажной работы, стабильность и ДМС, которым ты почти не пользуешься в 25.

Карьерный рост в подобной структуре — событие очень редкое и необязательное. Можно сидеть на своем месте годами и не получить ни единой возможности повышения и увеличения дохода.

Работа со стороны заказчика дала какие-то знания в области проджект-менеджмента, но сам рабочий процесс уже совершенно не вдохновлял: за окном пыль и грязь, а неэффективная бумажная волокита превращает тебя в зомби.

Я чувствовал потребность в новом занятии, источнике знаний и дополнительного дохода. Надо было что-то менять, осталось лишь понять — в какую сторону двигаться.

Сначала меня поглотили случайные подработки в области ивент-индустрии. Мы с коллегой в свободное время помогали в организации свадеб. Это занятие дало опыт работы одновременно с большим количеством подрядчиков, представление о работе с деньгами в рамках собственного дела и общее понимание организации небольшого дела.

Все это происходило параллельно основной работе и приносило свои плоды, но желание что-то в корне изменить не пропадало.

Дело решил случай. Однажды, просматривая новостные ленты, я вдруг наткнулся на новость о выходе легендарного 3D-принтера Makerbot Replicator 2. Шел 2012 год, эта тема тогда была достаточно новой и не особо раскрученной, и заинтересовала меня.

Я посмотрел несколько видеороликов, почитал тематические статьи на зарубежных сайтах и почувствовал необычный интерес.

Вау-эффект был достигнут: понимаешь, что это — то самое будущее, которое скоро пройдет мимо и станет частью настоящего, если не обратить на него своё внимание прямо сейчас.

Сразу же появилось желание приобрести чудо-аппарат, да и просто узнать поподробнее, как у нас в этой области обстоят дела.

Я погуглил магазины, прошерстил Авито и Яндекс-маркет, и выяснил, что в Питере нет ни одной специализированной компании, которая занималась бы целенаправленно продажей оборудования. Ни единой вызывающей доверия фирмы в этой области на весь огромный город. Совершенно новый пустующий рынок, да еще и такой интересный.

Вопрос о том, куда дальше двигаться, был решен.

Начало

Оставалось изучить спрос на практике, ну и найти средства для начала. В качестве пробного экземпляра, я заказал на ebay MakerBot Replicator 2, тот самый, который увидел в новостях. Мне повезло, что меня не постигла судьба автора этого топика.

Первый “улов” — первая распечатка на первом полученном принтере.

Заведя аккаунты и создав предложения на досках объявлений, я сел изучать видеокурсы по созданию и верстке сайтов от lynda.com.

Отклики по объявлениям пошли почти сразу, что лишний раз подтвердило правильность выбора ниши. Не долго думая, я зарегистрировал домен print3dspb.ru чтобы отличаться от существоваших на тот момент московских компаний.

Первые принтеры, заказанные на собственные деньги, были успешно проданы в считанные дни — их буквально оторвали с руками.

Как вы понимаете, офиса сначала не было никакого, первые клиенты приезжали для демонстрации и покупки прямо ко мне домой, и это было ужасно.

Конечно, в самом начале не было 100% уверенности в успехе, не было аналогичных компаний в Питере, не было информации в СМИ, у меня не было никакого предпринимательского опыта, а рынок только зарождался.

Но спрос был очевиден, а потому было принято решение переводить деятельность в цивилизованное русло, для чего было оформлено юрлицо.

К тому времени я доделал первый сайт, который сейчас самому вспоминать смешно, настроил «Яндекс. Директ» и AdWords, начал изучать SEO и вовлек в дело коллегу по работе — того самого, с которым мы занимались организацией торжеств. Ему понравилась идея и он инвестировал свои сбережения — 1 миллион рублей.

Мы закупили еще принтеров, сняли рабочие места в коворкинге и наняли еще пару человек — менеджера по продажам и инженера для обслуживания и наладки оборудования.

Первый офис в коворкинге.

Первое время приходилось совмещать все: старая работа, учеба, организация своего дела, найм людей, поиск поставщиков, логистика и кучу других мелочей, все происходило одновременно. И поначалу было сложно, но и одновременно кайфово.

Первые продажи мотивировали еще больше погружаться в работу и я почти не чувствовал усталости.

Пришлось приобретать компетенции, о которых раньше и не задумывался, вникать в совершенно новые для меня вещи.

Удача и усердие — две важных составляющих успешного старта. Оба фактора одинаково важны. Без трудолюбия, терпения и изрядной доли перфекционизма, никакая удача не поможет развивать бизнес.

Знаний катастрофически не хватало. Фундаментальные вещи, например, построение отдела продаж, финансовое планирование, организация закупок и склада — приходилось решать на ходу.
При этом постоянно задаешься вопросом:

Потому что спросить не у кого.

В этих условиях меня всегда мучила жажда сравнения бизнес-процессов своей компании с другими, пусть такими же небольшими, но успешными.

В этом мне помог санкт-петербургский деловой клуб — бизнес-школа Вверх, которая и сейчас продолжает помогать начинающим предпринимателям, каким был я.

Проходившие там бизнес-тусовки по обмену опытом, на которые приходили владельцы крупных компаний и топ-менеджеры корпораций, дали очень много полезной информации по организации своего дела на раннем этапе.

В частности, как раз там и были получены более глубокие знания по организации работы отдела продаж, например, по грамотному построению системы мотивации, тонкостям работы с разными юрлицами, маркетингу и многому другому. Это был действительно полезный опыт.

Мы разбирали разные кейсы, в том числе и мой. К слову, никто не верил в нас, как продавцов оборудования. Все критики в один голос говорили, что нас сожрут “бокс-муверы” — сетевые ритейлеры, а единственное направление, на котором нам нужно сконцентрироваться — услуги (3D-печать, 3D-сканирование и моделирование). Но я был уверен, что этого не произойдет, так как оборудование сложное, требуется экспертиза, а цикл сделки доходит до нескольких месяцев.

Несмотря на критику скептиков из клуба, моя бизнес-модель продолжала работать.

Через какое-то время, увидев что мы делаем первые успехи, один из именитых и опытных инвесторов и действующий на тот момент топ-менеджер одного крупного ритейлера захотел стать нашим ментором и соучредителем, получив при этом 25% акций и не вкладывая в дело собственных средств. На этом этапе я чуть было не допустил фатальную ошибку.

Зная о его опыте и успехах, я решил уже было согласиться, но мой партнер открыл мне глаза, и я увидел всю нелепость ситуации.

Отсутствие дальновидного и стратегического мышления порождало неуверенность в себе, казалось, что опытный ментор гарантированно принесет успех и положительно повлияет на наше развитие.

Сейчас, со временем, это кажется смешным. Но в реальности это была бы непростительная ошибка — отдать чужому человеку четверть акций ни за что.
Кстати, не сочтите за рекламу, хочу поделиться списком курсов, которые я прошел лично и которые готов советовать:

Рост

В том же году мы сняли собственный офис, переехав туда из коворкинга, открыли бурную деятельность по всем фронтам и, почти сразу, приняли участие в выставках. Одной из самых первых наших экспозиций был 3D Print Expo — крупнейший фестиваль 3D-технологий в нашей стране.

Когда я понял, что пора выбираться из Петербурга, расширять нашу географию, возник вполне резонный вопрос: что делать с сайтом, ведь его адрес и название были крепко привязаны к городу.

Появилась необходимость в бренде не связанном с названием города, отвечающем профилю деятельности, запоминающемся и ярком.

На тот момент я уже понимал перспективы развития товарной матрицы и видел четкую ассоциацию у покупателей с гипермаркетом из сферы 3D. Поэтому я искал домены, связанные с 3D + shop или store.

Все короткие имена на тот момент были уже заняты или стоили космических денег у перекупов, но мне повезло и я увидел свободный домен top3dshop.ru

И пусть слова “top” и “shop” могут показаться излишне затасканными, а профессионалы нейминга прямо причисляют их к крайне не рекомендуемым, но — имя работает и нисколько не мешает бизнесу, а даже совсем наоборот — полностью соответствует своему назначению.

Мы начали активно продвигать нашу новую площадку, и она доказывает свою эффективность каждый день.

Поработав в таком напряженном темпе и поняв, что дело набирает обороты, мы пошли ва-банк: я уволился с работы и полностью погрузился в деятельность своей компании, а партнер вложил еще два миллиона рублей, которые пошли на организацию работы в офисе и закупку оборудования.

Первая партия товара.

Оборот, за первые полгода работы после моего увольнения, достигал пяти миллионов рублей в месяц, и я сфокусировался на увеличении этой цифры.

Питерский офис в первые дни его работы.

С работы уйти было не так просто: зарплата, стабильность, соцпакет — все эти вещи держали крепко на психологическом уровне. Корпорации очень хорошо промывают мозги молодым специалистам, но по факту за этим не стоит ничего действительно ценного, кроме стабильной низкой зарплаты и соцпакета, конечно, если вы не топ-менеджер.

После увольнения появилась уверенность в правильности выбора, постоянное присутствие в офисе и возможность уделять своему делу максимальное количество времени очень помогли.

И снова: найм сотрудников, поставщики, закупки, продвижение, постоянный контроль за предоставляемыми нами услугами и за сроками поставок принтеров, погружение в тонкости технологий и продуктов 3D-печати — для того, чтоб разбираться в предмете и передавать знания сотрудникам, а потом и контролировать их обучение.

С отлитыми муляжами АК-47.

Об инвестициях

Всю прибыль мы терпеливо вкладывали в оборот и оборудование, доходило до того, что наемные сотрудники получали больше меня.

О поставщиках

С поставщиками все было не так просто, как можно было бы предположить. У некоторых были уже свои дистрибьюторы в России и они хотели работать лишь с ними напрямую.

Другие требовали, чтобы мы продавали только их бренд. Со всеми приходилось договариваться, чтоб получить статус авторизованного дилера, со многими — вести долгие пространные диалоги по переписке и приезжать на встречи в места расположения их штаб-квартир.

Париж, Штутгарт, Нью-Йорк — все эти поездки были не зря, они позволили нам стать официальными дилерами таких компаний, как MakerBot, 3D Systems, David Vision Systems, Artec 3D и многих других.

Встречи эти не всегда проходили в официальном ключе: Бри Петтис например, основатель производителя 3D-принтеров MakerBot, а заодно и известный самодельщик и видеоблогер, оказался вполне свойским парнем, с которым есть о чем поговорить и можно классно потусоваться.

DeLorean Бри Петтиса.

Сотрудничество с производителями напрямую дало свои плоды: мы смогли предложить покупателям конкурентоспособные цены и сохранить нужную маржинальность, это стало одним из тех факторов, которые способствовали росту компании. За 2015 год оборот вырос в 6 раз, по сравнению с 2014.

Попытка найти уникальность

Другим фактором, оказавшим не меньшее влияние на наш рост, послужила очевидная для меня, но уникальная на тот момент модель — мы и продавали 3D-оборудование, и обслуживали его, и предоставляли услуги с ним связанные: 3D-печать, 3D-сканирование, моделирование.

Позже к списку услуг прибавились литьё, макетирование, создание пресс-форм, фрезерование по металлу и пластику. И всем этим мы занимались сфокусировано, под каждый род деятельности был создан специальный отдел со своими специалистами, который отвечал именно за свое поле деятельности.

Другие компании на рынке либо продавали оборудование, либо оказывали услуги, а зачастую в них обязанности инженеров и менеджеров выполняли одни и те же люди. Наша организационная модель оказалась эффективнее.

Сейчас у нас есть два собственных филиала в Москве и Санкт-Петербурге, предоставляющие услуги по аддитивным технологиям, плюс — один офис по франшизе в Екатеринбурге.

Не все было гладко

Были, конечно, и неудачные направления. Услуги по изготовлению 3D-фигурок, например, в которые успели вляпаться многие 3D-фирмы, не оправдали себя.

Нам хватило ума не инвестировать в свое оборудование для их создания и мы даже смогли продать несколько комплектов таким компаниям. Поэтому назвать это чистой неудачей язык не повернется. Мы получили ценный опыт и остались в плюсе.

Сейчас

С ростом фирмы стала очевидна еще и такая истина: для успеха предприятия очень важны люди и автоматизация рутинных операций.

Мы доросли до собственных операционного и коммерческого директоров, постоянной работы с планами продаж и бюджетированием. Каждый день мы работаем над автоматизацией своих бизнес-процессов.

Я лично отвечаю за весь маркетинг, стратегию развития, увеличение оборота и захват новых направлений и контролирую качество обучения и обратную связь от клиентов.
в 2017 году нас уже более 40 человек. Штат растет не только количественно, но и качественно: каждому сотруднику мы помогаем совершенствоваться в его области.

Команда Top 3D Shop cейчас.

В структуре — несколько отделов: продажи, услуги, логистика, контент, бухгалтерия и сервис, а также руководители и специалисты по тендерам. В каждом отделе есть свои грейды.

Так как мы торгово-производственная компания, зарплата строится, в основном, из бонусной части. Есть конечно и аргументированные оклады, но основной заработок — это % от принесенной прибыли.

Прокачанный менеджер, на второй-третий месяц работы, может получать премии в 3-4 раза выше, чем оклад, закрывать крупные “долгоиграющие” сделки. Средние зарплаты рядовых сотрудников у нас составляют 50-120 тысяч в зависимости от должности и результатов.

Мы не ограничиваем верхнюю планку менеджеров, и даем реальные возможности для заработка, поэтому у нас почти нет текучки.

Сейчас особое внимание мы уделяем автоматизации. Мы внедрили и синхронизировали огромное количество сервисов, которые помогают работать быстрее и эффективнее, получать фидбек от клиентов и оперативно реагировать на критику.

Наша бюрократия почти сведена к нулю. Вся бумага, которая обращается в офисе — дань букве закона. Договора, счета-фактуры, акты и так далее. Все согласования и запросы происходят только в электронном виде. Скорость принятия решений и разрешения проблем — это действительно то, чем мы можем гордиться.

В прошлом году мы успешно начали осваивать абсолютно новые для нас направления: к аддитивному оборудованию мы добавили ЧПУ станки. В этом году мы начнем активно двигаться в стоматологическое и ювелирное оборудование, а также образовательную робототехнику.

Поскольку формат такого изложения для нас в новинку, нам важно ваше мнение. Буду признателен, если поделитесь им в комментариях.

Продолжать ли делиться опытом? О чем именно вы хотели бы спросить? Какие детали организационной работы вас интересуют? Мы проанализируем отклики и ответим на все интересные вопросы в новой статье.

Спасибо за внимание!

Хотите больше интересных новостей из мира 3D-технологий?

Какой же успешный бизнес можно открыть с использованием 3D-принтеров? Оговорюсь сразу, что пока таких примеров немного. Расскажу о некоторых из них.

Студия 3D-печати

Первое, что приходит на ум, – создание студии 3D-печати. Ее бизнес-модель строится на моделировании и печати моделей по заказу клиента. Главный фактор успеха – обеспечение стабильно высокого уровня загрузки оборудования. Для подобного проекта важнее ориентироваться на массовое тиражирование, нежели на печать единичных экземпляров, пусть даже в больших объемах. Стоимость печати небольшой модели должна быть невысокой, а трудозатраты большие. Основные процессы производства заключаются в качественной разработке технологии печати под каждую конкретную деталь или проект, подбор нужного материала. Модель клиента проверяется на ошибки, выбирается и материал, и принтер. Остается согласовать цену и, собственно, напечатать модель. Необходимо утвердить ее у заказчика, а при необходимости, и доработать.

Строить такую студию можно практически с любым уровнем инвестиций: начинать с одного-двух принтеров, постепенно увеличивая парк оборудования или сразу инвестировать в парк 3D-принтеров. Можно также закупить промышленное оборудование для создания функциональных прототипов и мелкосерийного производства. Но в любом случае, самое важное – это правильно выстроить бизнес-модель предприятия.

Мелкосерийное производство

Вторая по популярности бизнес-идея – студия, ориентированная на мелкосерийное производство. В данном случае основная задача: не найти клиента, а понять, какой продукт будет пользоваться спросом. Примеров таких студий много, и их успех, прежде всего, зависит от качества и оригинальности предлагаемых продуктов. Для наглядности рассмотрим производство форм для изготовления кондитерских изделий. Их легко моделировать, кастомизировать, печатать и продавать. Целевая аудитория этого продукта понятна и устойчива, продукт легко продвигается в соцсетях, себестоимость низкая, и для производства подойдут самые бюджетные 3D-принтеры. Главное тут — оптимальное соотношение количества аппаратов с объёмами производства. Другой популярный пример: аксессуары для геймеров. Игровое оружие, маски, элементы костюмов из компьютерных игр для косплееров. Продукт не настолько массовый, но стабильно спросовый, и ценовая ниша его существенно выше. Больше времени уйдет на моделирование и печать, но взамен вы получаете рынки всего мира, так как студия не ограничена локацией вашего региона.

3D-печать медицинских изделий

Третий вариант студии 3D-печати – медицинский. Сегодня он очень востребованный. Протезы, ортезы, ортопедические стельки, слуховые аппараты, временные коронки, элайнеры, оправы очков сложны в обычном производстве, но наши технологии кратно упрощают этот процесс. Оборудование здесь подбирается исходя из конкретной задачи. Обычно одна компания сосредоточена на печати конкретной линейки моделей. Накапливаемый опыт позволяет создавать продукт с уникальными свойствами максимально эффективно. В данном направлении бизнес идет в тандеме с наукой. Успех предприятия напрямую зависит от новаторских подходов в ортопедии и медицине в целом.

3D-печать арт-объектов

Четверное место отдадим искусству. 3 D-печать скульптур – еще один способ заработать на этой технологии. Создание арт-объекта большого размера – задача не из легких, и уж точно не из дешевых. Тем не менее, многие интерьеры или общественные пространства нуждаются в эстетическом апгрейде. Современные скульпторы стали использовать новую технологию в своей работе именно для создания конечных изделий, а не прототипов или макетов, как можно было бы подумать.  Для реализации подобной цели нужны крупноформатные принтеры, работающие по технологии FDM (модель формируется из расплавленного пластика). Обычно компьютерная модель делится на части и печатается на нескольких 3D-принтерах, после чего склеивается, шлифуется, грунтуется и красится в нужные цвета, иногда с добавлением фактуры. Это делает скульптуру практически неотличимой от выполненной из природных материалов.

Другим вариантом является демонстрация модели в натуральную величину, без постобработки, что дает возможность зрителям увидеть 3D-печатную модель на разных этапах ее создания.

Сложно вместить в короткую статью всё многообразие возможностей, которое предлагает 3D-печать энтузиастам этой технологии, но мы видим, что с каждым днем появляется все больше новых интересных историй ее применения. Она дает импульс для развития новых технологий и привносит инновации в, казалось бы, такие устоявшиеся сферы, как создание скульптур или пряников. Как сказал американский изобретатель Чак Халл, запатентовавший первый 3D-принтер: «У меня нет хрустального шара, который расскажет мне, что должно произойти в будущем, но одно я знаю точно: когда умные люди работают над какой-то конкретной задачей, они постепенно продвигаются вперед».

Основатель и генеральный директор компании «Цветной мир»

Уникальные вазы, цветочные горшки и кашпо

Распечатанные на 3D-принтере горшки и кашпо могут быть оформлены в футуристическом и оригинальном стиле. В этой нише чаще всего встречаются горшки необычной геометрии, такие как шестиугольные горшки и многогранники. Более сложный вариант — задействовать свои мозги и использовать в качестве контейнеров головы киногероев и роботов, черепа, Звезду Смерти, зуб, мозг или ананас. Все представленные варианты уже существуют, поэтому вы можете продолжить работу с галереей.

Но чтобы удивить потребителя функциональностью горшка, нужно смотреть на тренды. Например, сегодня популярны левитирующие предметы и антигравитационные горшки, которые парят в воздухе на высоте 1,5-2 см. Также в моде умные горшки и кашпо с автоматическим поливом растений. Возможно, вы найдете и другие сверхспособности для своей идеи.

Какой принтер лучше выбрать

Только в каталоге производителей 3D-принтеров на упомянутом сайте сотни позиций. Чтобы понять адекватны ли такие прибавки, можно купить любой «готовый» в сборе китайский принтер с минимальной площадью печати 100 на 100мм, или б/у и начать печатать.

Большинство начинают с «дрыгостолов» — мобильной платформы и простейшей конструкции, а потом делают свои, увеличивают парк покупными и наслаждаются интересным делом, повышая при этом свой рейтинг.

Кстати, вакансии на 3D принтеры обязательные (!) часто содержат требования владения любым принтером от одного года.

Необычные светильники и ночники

Многогранные самоцветы, грибы, бутоны и цветы магнолии – при хорошо работающем воображении такой привычный в быту предмет, как светильник, может стать произведением искусства. Если быть точнее, то речь идет о печати одной стойки или рамки, и их можно настроить под любую категорию клиентов. Например, для охотников изготавливают светящиеся головы оленей, для футболистов – подарочные шары-светильники и т.д.

Маски и намордники

С помощью 3D-печати можно создавать карнавальные маски и маски известных персонажей из фильмов, комиксов и мультфильмов с множеством поклонников. Также в сети легко найти опыт людей по производству многоразовых противовирусных масок, которые, однако, не являются медицинскими изделиями.

Отличной бизнес-идеей может стать 3D-печать и продажа дизайнерских намордников. Владельцы собак в более чем миллионе городов иногда относятся к своим питомцам как к предметам роскоши и будут рады похвастаться чем-то столь необычным для своего питомца перед другими владельцами.

Креативные таблички, знаки и надписи

Необычные объемные надписи, вывески, всевозможные креативные вывески для ванных комнат способны придать энтузиазм заведениям общепита, магазинам и организациям, работающим в сфере обслуживания. Кроме того, это не обязательно должны быть просто трехмерные фигуры или буквы. Есть, например, выдвижные таблички, которые могут менять надпись на табличке.

Необычные чашки и кружки

Практически все сумасшедшие идеи с дизайном кружек можно реализовать с помощью 3D-принтера. Когда дело доходит до выбора концепции в наши дни, нет ничего постыдного в том, чтобы играть с чем угодно и как угодно. Например, вместимостью чашки может быть осел или голова, ручкой может быть хобот слона, кошачий хвост, скрипка или кусок игрового джойстика. В любом случае следует отметить, что продавать товар по чашкам не так выгодно, как продавать по чашке с блюдцем. Втрое лучше, чем продавать чайный сервиз.

Небольшой 3д-принтер для бизнеса

Многие иностранные компании сейчас занимаются изготовлением 3d принтеров, как в промышленных масштабах, так и для частного использования.

Выпускаются даже настоящие гиганты, печатающие мосты через реку или мостовую.

Чтобы начать бизнес с 3D-принтером, нужно всего лишь купить небольшое устройство, которое легко разместится даже в обычной квартире.

И уже когда вы окупите капитальные вложения, можно подумать о том, чтобы купить более мощное оборудование и выйти на промышленные масштабы.

Ведение бизнеса с помощью небольшого 3D-принтера имеет ряд преимуществ:

Если говорить о недостатках организованной компании с небольшим 3D-принтером, то стоит упомянуть:

Индустрия моды стремительно завоевывает все большую долю мирового рынка. Каждый из нас так или иначе украшает себя, чтобы не только стать привлекательнее в глазах окружающих, но и выделиться, заявить о собственной индивидуальности. Поэтому люди всегда будут покупать модные гаджеты. Однако не всем по карману брендовая одежда, а выглядеть модно и красиво все же хочется. Проще всего это сделать с помощью необычных аксессуаров, которые помогут «освежить» любой образ. С 3D-принтером легко наладить производство таких изделий и продавать их по доступной цене через интернет. Использование новых технологий в одежде и украшениях – тренд, который получает все большее распространение. Воспользуйтесь этим!

Чехлы для смартфонов и планшетов, напечатанные на 3D-принтере, также не менее актуальны в наше время. По сравнению со стандартными крышками они выглядят достаточно необычно, так как 3D-печать дает возможность создавать ажурные узоры, плетения и надписи различной формы. Это выгодно отличает аналогичную продукцию от выпущенной в серийное производство. Они неизменно вызывают интерес у многих, особенно у молодого поколения, основной целевой группы.

3D чехол для телефона

Чехлы могут быть собственного дизайна или изготовлены на заказ (что, конечно, дороже). Существует вариабельность цвета, формы, а также мягкости/твердости в зависимости от типа используемого пластика. При правильной подаче и рекламе в социальных сетях высока вероятность хороших продаж.

Аделя вз
Оцените автора
Бизнес Идея
Добавить комментарий